Optimizar el procesamiento azucarero y gestionar los paros de producción

El procedimiento para la extracción del azúcar de la remolacha es muy meticuloso y está constituido de varias etapas que son :

  • la difusión o extracción
  • la clarificación o purificación
  • la evaporación
  • y la cristalización

Estos procesos de transformación son muy costosos por lo que se hace imprescindible para nuestros clientes la valorización de productos derivados o subproductos como siropes y melazas.

Las fábricas azucareras trabajan por ciclos en función de la producción de remolacha y durante un periodo están obligados a trabajar sin paros. Los paros de producción son programados meticulosamente en fechas fijas. Por ello es necesario estar dotados de equipamientos robustos y eficaces que no acumulen la suciedad.

¿Cómo se extrae el azúcar de la planta y cuáles son las etapas de extracción?

  1. Se recoge la remolacha y se envía hasta la planta de fabricación azucarera.

  2.  La cosecha se lava para eliminar la tierra y se corta en láminas llamadas « cosetas ».

  3. Las cosetas se introducen en un cilindro que recorren a contra-corriente en un agua a 70°C. El azúcar de las cosetas se extrae y se mezcla con agua para hacer un jugo azucarado.

  4. Este jugo azucarado se calienta en un intercambiador de calor Weplex para separar el azúcar del agua y a continuación se añade un líquido calcareo. Esta mezcla se filtra hasta la obtención de un jugo claro que estará compuesto de 13% de azúcar y 87% de agua.

  5. Después de un segundo recalentamiento, el zumo claro se concentra para su evaporación con el fin de obtener un sirope que contenga 70% de azúcar.

  6. Entonces se añaden pequeños cristales a esta mezcla para proceder a la cristalización del azúcar.

  7. Se evacua el sirope gracias a una cetrifugadora y los cristales obtenidos se transportan a un aparato de secado de aire caliente.

  8. Una vez seco, el azúcar es reacondicionado en forma de polvo o de terrones.

El intercambiador de calor Weplex® ha sido concebido para reducir los paros de producción

El intercambiador Weplex es especialmente robusto gracias al uso de materiales como el Duplex que proporciona una eficacia térmica superior a otro tipo de intercambiadores de calor ya existentes.
El intercambiador Weplex es especialmente robusto gracias al uso de materiales como el Duplex que proporciona una eficacia térmica superior a otro tipo de intercambiadores de calor ya existentes.

De esta manera el intercambiador de calor Weplex® es perfectamente adaptado para :

  • Calentamiento de jugos (que están especialmente cargados en materias en suspensión).
  • Siropes.
  • Melazas cuya característica principal es la viscosidad

La reducción del tiempo de limpieza y mantenimiento del equipamiento es un elemento crucial para nuestros clientes.

Por ello el intercambiador Weplex® permite reducir considerablemente la frecuencia de los parones en la producción gracias a su concepción innovadora.

Optimizar el procesamiento azucarero y gestionar los paros de producción

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